在《钙钛矿产业化现状及建议》演讲中，王博士介绍了极电光能的发展历程、研发成果及产业化进展，对钙钛矿产业化发展现状提出建议，深度剖析钙钛矿产业化的降本增效路径。 

极电光能拥有行业领先的研发平台，高度注重研发技术的产业化落地。公司150MW产线于2022年底建成投产，目前已经运行了大半年时间，产线设备调试与优化进展迅速，工艺技术水平稳步提升，持续积累了丰富的规模化量产经验。今年6月，0.72m²组件全面积效率达到17.18%，保持行业领先。今年4月，极电光能全球首个GW钙钛矿工厂正式开工建设，预计2024年三季度建成并投入使用。

“钙钛矿产业化发展目前处于中试阶段，产业链生态还有较大的优化空间，部分辅材采购成本过高，相关设备的开发生产仍需加强，龙头企业应进一步发挥新型钙钛矿技术创新能力及辐射带动作用，促进产业链上下游不断延伸、协同发展。”王博士表示。

对产品进行成本分析，材料成本占75%，其余是能耗、设备折旧、人员运营、厂房动力等成本。材料成本中，FTO玻璃与背板玻璃占比接近59%。在材料降本方面，FTO玻璃降本空间极大，未来通过规模化生产可以大幅降低材料成本，继而凸显钙钛矿组件的成本优势。同时进一步降低翘曲度，减薄与轻量化发展，半钢化等也是FTO玻璃未来的发展趋势。RPD靶材、Sn基ALD前驱体气源、封装胶膜等也有较大的降本空间。

在设备方面，王博士强调工艺装备优化和降低设备投资也是钙钛矿产业化发展的重要降本路线。在涂布设备方面，进口涂布设备供应商价格较高，整机设备国产化是产业化降本增效的重要发展方向。同时希望国内涂布设备企业能够早日实现2m以上宽幅均匀且稳定的涂布，在刀头直线度、流体控制精度与均匀性上做好保障。

激光划刻作为量产过程的重要工序之一，钙钛矿企业需要联合设备供应商对波长和脉宽进行精准选型，同时优化膜层结构与质量，来有效抑制刻线后的崩边与翘边。同时希望激光供应商能够优化分光模块，优化上下料定位动作，进一步提升产能。

磁控溅射设备方面，目前国内供应商相对成熟，未来发展方向在于根据不同的尺寸和需求，优化磁场分布与气路排布，提高膜厚均匀性、方阻均匀性、透过率均匀性，优化靶材设计和利用率，降低背电极溅射粒子能量控制与溅射损伤。

“钙钛矿产业化发展到现阶段，需要上下游企业共同努力。原辅料供应商把控材料品质、设备供应商精进工艺，中游生产企业潜心研发，推进效率突破、成本降低及稳定性提高，协同进步，共同努力，推动产业化稳健快速发展，早日实现钙钛矿光伏产品大规模商业化应用。”极电光能副总裁王博士总结发言。