邵君博士以《钙钛矿光伏组件的产业化路径》为题发表主题报告，全面介绍了钙钛矿光伏技术的产业化整体进展情况，并针对钙钛矿产业化面临的大面积的可靠制备、长期稳定性的持续提升两大技术痛点提出了独到见解。

她表示，钙钛矿太阳电池具有效率更高、成本更低、应用场景更广、碳足迹表现更优等诸多优势，是最有潜力的下一代新型光伏材料。近年，在产业同仁以及政策、资本等多方的共同推动下，钙钛矿光伏技术进展“百花齐放”，产业化速度愈加迅猛，2025年将是钙钛矿进入大规模应用的一个关键节点。

截止目前，国内已有包括极电光能在内的三条百兆瓦级中试钙钛矿产线落地，后续还有多条产线也在相继建设中。依托中试产线平台，各种不同的工艺和技术正在进一步接受检验与持续优化。业内常见的钙钛矿薄膜的制备方法有一步法和两步法。一步法指的是一步溶液涂布法技术，是业内最常用的制备方法，制程简单，但薄膜结晶过程受环境影响大，量产挑战较大。两步法则是真空蒸镀和溶液涂布相配合的一种技术路线，工艺窗口相对比较宽，更利于连续的面积放大。

纵观行业，依托工艺的不断进步、材料体系的快速开发，钙钛矿大面积制备的效率和稳定性都取得了稳步提升。目前，在小电池（<0.1cm²）的实验室转化效率突破到26.1%，以极电光能为代表的商用尺寸钙钛矿组件（7200cm²）全面积效率也已突破17%，并且年底有望达到18%。在稳定性方面，研究表明，通过适当封装的钙钛矿光伏器件表现出很高的稳定性，可以通过IEC61215及IEC61730标准的全套序列测试，并且已有相关钙钛矿企业取得了第三方机构检测的稳定性认证，显示了近年来钙钛矿组件在稳定性方面的快速突破。

“产业化之路初见成效，但钙钛矿技术要实现商业化，还需面临大面积的可靠制备和长期稳定性的持续提升两大挑战”邵博士表示。对此，极电光能早在2021年便前瞻性的推出了“极创+”整体解决方案，包含“原位固膜”制备技术和界面钝化与缺陷控制技术、稳定的材料与产品结构设计体系三大技术创新。开创性地用“原位固膜”规避了常规一步溶液法的工艺缺陷，使得钙钛矿膜层制备在可控条件下发生，可实现高质量钙钛矿薄膜的面积连续放大；通过独有的钝化剂和原位缓冲层技术，有效地抑制了钙钛矿内部和界面缺陷的形成，改善能带匹配，提高钙钛矿电池效率和稳定性；采用无甲胺钙钛矿材料体系，确保长期户外光热稳定，模拟计算出最佳配比，并添加了独创的稳相剂和钝化组分，从材料角度保证了钙钛矿组件的稳定性、高效率以及大面积制备的可实现性。

经过两年多从实验室到中试产线对技术工艺的论证、打磨与优化，“极创+”技术体系日趋成熟，关键性能指标均取得持续性的提升。组件从小尺寸（面积10-200cm²）到大尺寸（面积大于800cm²）再到商用尺寸（7200cm²）钙钛矿组件，均实现了在面积放大的同时仍然具有引领行业的转换效率，体现了极电光能制备技术的可靠性。在稳定性上，极电光能810cm²的小试组件已经取得IEC61215（2021版）稳定性测试认证，7200cm²钙钛矿量产组件也已通过IEC61215、IEC61730的加速老化全套测试。同时，极电光能也在推进产品的野外电站监测工作。

随着技术工艺的日益精进、产品的加严认证、更多野外电站监测数据的收集分析，未来两年钙钛矿组件的综合性能将会得到全面提升，预计到2025年转换效率将达到21%，市场对稳定性的质疑也将逐渐消失。届时，钙钛矿光伏组件将全面进入商业化应用阶段。

极电光能作为钙钛矿产业化全球引领者，未来将持续向钙钛矿的商业化发起挑战。持续强化产品的创新力、竞争力与生产力，充分发挥行业领军作用，用科技硬实力推动产业进步，助力国家双碳目标的早日实现。