IEC 61215、IEC 61730系列标准是行业公认的光伏组件安全性及可靠性评估标准，是光伏组件进入市场的必备通行证。今年4月，极电光能1200x600mm商用钙钛矿组件开始在TÜV南德进行IEC61215、IEC61730标准的全序列测试。历时近半年时间的严格检测，极电光能的钙钛矿组件产品，通过了湿冻、热循环、湿热、紫外、霰弹冲击、机械载荷、爬电、脉冲电压等全序列测试且表现优异，组件功率达到95W，对应组件全面积转换效率13.2%，代表公司送样时期兼顾转化效率和稳定性的技术方案已经初具成效。目前新一批次进行IEC61215、IEC61730（2023版）系列测试的更高效率组件也已经于近期完成送样。

检测数据还显示，钙钛矿组件功率温度系数测定范围是-0.001%/℃~-0.004%/℃，远低于晶硅组件常见的功率温度系数-0.3%/℃~-0.4%/℃区间，证实了在工况环境及组件温度上升时组件效率几乎无衰减，说明在同等装机容量的前提下，针对实际工况温度钙钛矿组件发电量更多。

本次认证的通过是对极电光能在钙钛矿技术研发和产品可靠性方面的高度认可，将对钙钛矿产业化发展以及产品的商业化应用起到关键的促进作用。作为钙钛矿产业化全球引领者，极电光能始终致力于加速推动钙钛矿太阳电池的商业化，直击钙钛矿产业化面临的效率、稳定性等核心痛点。

继今年4月送样IEC标准测试之后，极电光能于6月份又分别将300x300mm小试组件和1200x600mm商用组件送样第三方机构检测认证，实现了小试组件稳态效率达18.6%，值得一提的是该效率继前期先后被“太阳能之父”马丁•格林世界纪录效率表和NREL纪录图收录后，于近日在中国可再生能源学会主办的PVSEC大会上再次被确认为行业最高效率；商用组件也实现了17.18%的全面积效率，近期内部自测产品效率进一步提升到了18%以上。同时，公司的测试电站已经运行一段时间，与下游电站资产持有方的合作验证工作也已提上日程。

效率、稳定性的持续突破，得益于极电光能自主开发的钙钛矿量产技术“极创+”整体解决方案。经过两年多从实验室到中试产线对技术工艺的论证、打磨与优化，目前“极创+”技术体系已日趋成熟。未来，极电光能将依托领先的技术优势，持续提升研发力、产品力，加速推进钙钛矿产业化进程，用更优质的钙钛矿光伏产品助力双碳目标的早日实现。